乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法
发明CN202111168318.7申请日期:2021-10-08
摘要及附图
摘要
本发明涉及一种乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,将生产线上的乳化液引流至蒸发箱中加热,受热的乳化液中的油分子由大分子转化为小分子且浮于水的上层表面,通过撇油带将油分子收集到油水分离箱内,蒸发箱内的水通过泵作循环使用,分离箱内的油水进行分离;为消除生产现场的废气,通过废气净化装置进行净化处理,最后经一体化处理后的油、水和废气实现达标排放。实施本发明方法,可以实现把乳化液中的油水进行分离,废气得以收净,让乳化液转化为具有回用价值的油料,也能使净化系统处理后的废气达标排放,为轧钢过程和钢管车丝行业乳化液油水分离和废气治理设备提供升级换代,具有重要的应用价值。
附图
摘要附图
基本信息
专利名称乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法
专利类型发明注册地区中国大陆
法律状态实质审查简单法律状态审中
申请日期2021-10-08申请号CN202111168318.7
公开(公告)日期2022-01-07公开(公告)号CN113893580A
申请(专利权)人上海超高环保科技股份有限公司;发明人/设计人张勇;陆国强;刘洋
代理机构上海明成云知识产权代理有限公司代理人常明
IPC/LOC分类
B01D17/04  分解乳化液
B01D17/032  备有至少去除一种已分离液体的专用设备〔4〕
GBC分类-
专利生命周期
专利生命周期
1
申请
申请日:2021-10-08
事件:申请
2
公布
日期:2022-01-07
事件:公布
3
实质审查的生效
日期:2022-02-11
事件:实质审查的生效 IPC(主分类):B01D17/04 申请日:20211008
权利要求书
1.一种乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于:将生产线上的乳化液引流至加热蒸发箱(2)中加热,加热蒸发箱(2)内设置热交换器,引流用的受液装置设置在加热蒸发箱(2)的前端,受液装置将引入的含乳化液和水的流体流至加热蒸发箱(2)内,加热时受热的乳化液中的油分子由大分子转化为小分子且浮于水的上层表面,然后通过撇油带将油分子从加热蒸发箱(2)的前端拖曳至尾端,使浮于表面的油分子被收集在油水分离箱(3)待处理,加热蒸发箱(2)内的水经过设置在箱体下方的管道与阀门,通过泵返送至喷射系统供作循环使用; 油水分离箱(3)受撇油带刮入的油水进行分离,油水分离箱(3)内装有油毡和数个液位传感器,当油水中的油分子堆积在油毡上方达到设定量的时候,此时油水分离箱(3)内的沉淀水在油毡的下面由传感器触发水泵抽引,抽引沉淀水经过底部过滤管滤清后抽至加热蒸发箱(2)内作循环使用,油水分离箱(3)内的油由分离箱内的浮力吸油装置通过连接管道负压吸入储油罐(4)内作回收利用; 为了消除生产现场蒸发与逃逸的废气,在加热蒸发箱(2)、油水分离箱(3)和储油罐(4)位置设置废气净化装置,以使废气进行充分的净化处理,最后经一体化处理后的油、水和废气可以实现达标排放。 2.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述热交换器使用蒸汽能源加热。 3.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述热交换器使用石墨能源加热。 4.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述热交换器使用电能源加热。 5.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述引流用的受液装置呈长方形漏斗状。 6.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述油水分离箱(3)内安装的数个液位传感器中设有中段传感器(308),且位于油水分离箱(3)中段偏下,传感器的靶心对准分离箱内的油毡。 7.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述油水分离箱(3)内安装的数个液位传感器中设有上液位传感器(307)。 8.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述油水分离箱(3)内安装的数个液位传感器中设有下液位传感器(309)。 9.按照权利要求1所述的乳化液油水分离与废气净化的一体化处理方法,其特征在于: 所述废气净化装置是沸石废气净化装置(5),在净化箱体(501)内设置蜂窝状沸石吸收层(505),在废气风机(507)的抽吸下,吸入的废气经过蜂窝状沸石吸收层(505)过滤,由连接管道排放至外排烟囱(509)向外排放。
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专利文档
序号文件名称公告日
1发明专利申请-

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